Was ist der Workshop zur Wertstromanalyse in der Fertigung?
Eine 60–90-minütige Arbeitssitzung, um einen Fertigungsprozess vom Anfang bis zum Ende zu kartieren, bei der dargestellt wird, wo Wert geschaffen, Zeit und Ressourcen verschwendet und wo der Fokus der Verbesserung liegen sollte.
Welches Problem wird damit gelöst?
Teams sehen einzelne Schritte, aber nicht den gesamten Produktionsfluss
Verschwendung, Warten und Nacharbeit sind schwer erkennbar
Wertschöpfende und nicht wertschöpfende Aktivitäten sind nicht klar getrennt.
Verbesserungsbemühungen erfolgen ohne ein gemeinsames Verständnis des Prozesses.
Verwendung
Wähle eine Produktlinie oder Prozessfamilie und definiere die Start- und Endpunkte (10 Min.).
Kartiere die wichtigsten Produktionsschritte vom Auftrag bis zum Fertigprodukt (15 Min.).
Füge Prozessdaten wie Zykluszeit, Wartezeit, Bestand und Ausbeute hinzu (20 Min.).
Markiere wertschöpfende, geschäftsbedingte nicht wertschöpfende und Verschwendungsaktivitäten (15 Min.).
Identifiziere Engpässe, Verzögerungen, Nacharbeiten und überschüssige Bestandsstellen (15 Min.).
Entwerfe eine zukünftige Zustandskarte und wähle die ersten Verbesserungsmaßnahmen aus (15 Min.).
Häufige Fehler
Versuchen, einen zu breiten Prozess abzubilden, reale Prozessdaten zu überspringen, jeden Schritt als wertvoll zu kennzeichnen und zu Lösungen zu springen, bevor die Verschwendung sichtbar ist.
Fehler vermeiden
Kartiere eine Produktfamilie nach der anderen, verwende reale Zahlen, wo möglich, lege klare Kriterien für wertschöpfende Arbeit an, und erstelle die Ist-Zustand-Karte, bevor du über Änderungen sprichst.
Miro-Funktionen, die du nutzen kannst
Formen für Prozessschritte und Bestandsstellen, Verbinder, um den Fluss zu zeigen, Notizen für Verschwendungen und Verbesserungsideen, Farben, um wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Aktivitäten zu markieren, Tags für Engpässe oder Risiken, Kommentare für offene Fragen, Timer, um den Workshop in Bewegung zu halten.
FAQs
F: Wer kann von dieser Vorlage profitieren?
A: Werksleiter, Betriebsteams, Produktionsleiter, Qualitätsteams, Lagerverantwortliche, Teams für kontinuierliche Verbesserung und Führungskräfte in der Fertigung, die den Durchfluss verbessern und Verschwendung reduzieren möchten.
F: Funktioniert es für virtuelle und persönliche Sitzungen?
A: Ja. Teams können die Wertstromanalyse direkt in Miro erstellen oder das Board in einem Raum projizieren und es gemeinsam live aktualisieren.
Q: Was nehme ich mit?
A: Eine Wertstromanalyse des Ist-Zustands, klare Sicht auf wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Tätigkeiten, eine Liste von Engpässen und Verschwendungen, sowie einen Verbesserungsplan für den Soll-Zustand.
