Cartographie de la chaîne de valeur Six Sigma

Qu'est-ce que le modèle de cartographie de la chaîne de valeur Lean Six Sigma pour les chefs de projet ?

L'espace de travail de cartographie de la chaîne de valeur (VSM) Lean Six Sigma est une boîte à outils numérique complète qui aide les équipes à visualiser, analyser et optimiser leurs processus de bout en bout.

Il combine les méthodologies Lean et Six Sigma dans un tableau Miro facile à utiliser — vous guidant de la compréhension de votre état actuel à la conception de votre flux futur idéal.

Ce espace de travail vous permet d'identifier les gaspillages, équilibrer les flux, améliorer la qualité et construire l'excellence opérationnelle durable — tout cela dans un cadre visuel unique.

Pour qui est-ce conçu ?

Ce modèle est destiné à :

• Les praticiens du Lean Six Sigma (ceintures vertes & noires)

• Les chefs de projet, propriétaires de produit, et ingénieurs de procédé

• Les équipes d'opérations, de qualité, et de fabrication

• Les startups et leaders d'entreprise construisant des cultures d'amélioration continue

Aucune expérience préalable du Lean ou de Miro n'est requise — le tableau est entièrement guidé avec des explications intégrées, des exemples et des questions fréquentes.

Quels problèmes résout-il ?

• Manque de visibilité sur le flux de processus

• Goulots d'étranglement et charges de travail inégales

• Indicateurs de performance peu clairs (CT, FPY, LT, WIP)

• Difficulté à aligner les équipes sur l'amélioration des processus

• Suivi manuel et déconnecté des améliorations

Ce modèle vous offre un système visuel unique pour cartographier les processus, définir les priorités d'amélioration et suivre les résultats.

Qu'y a-t-il dans ce modèle ?

Objectif

Accueil & FAQ

Zone d'intégration expliquant comment naviguer et utiliser le modèle.

Terminologie

Définitions simplifiées de Takt, Pitch, CT, FPY, RTY, WIP et autres termes Lean.

Légende

Clé visuelle pour les symboles de processus (processus, inventaire, délai, Kaizen burst).

Carte de flux de valeur

Structure principale pour cartographier votre processus : Information → Processus → Frise chronologique.

Carte de l'état actuel

Capturez des données réelles (Temps de Cycle, WIP, FPY) pour voir comment le travail s'écoule aujourd'hui.

Carte de l'état futur

Concevez votre processus optimisé aligné sur le Temps Takt et la demande client.

Backlog Kaizen

Stockez et priorisez les idées d'amélioration.

Plan d'action & Plan de contrôle

Attribuez des responsables, définissez des délais, suivez les métriques CT/LT/FPY et soutenez les améliorations.

Comment utiliser le modèle

1. Commencez par la terminologie et la légende pour apprendre les symboles et les mesures.

2. Définissez le périmètre et le Takt/Pitch pour s'aligner sur la demande.

3. Cartographiez l'état actuel pour visualiser les goulets d'étranglement et les files d'attente réels.

4. Concevez l'état futur pour éliminer le gaspillage et améliorer le flux.

5. Listez les idées d'amélioration (Kaizen Backlog) en analysant les écarts.

6. Planifiez et suivez les actions en utilisant le plan d'action et le plan de contrôle.

7. Surveillez les métriques chaque semaine (CT, FPY, LT, WIP) pour assurer l'amélioration continue.

Pourquoi utiliser ce modèle ?

• Espace de travail Lean Six Sigma entièrement structuré (compatible DMAIC).

• Optimisé par l'IA — structuré pour des outils comme ChatGPT, Gemini, ou Copilot pour résumer et automatiser le progrès.

• Prêt pour l'équipe — facile à mettre à jour collaborativement en temps réel.

• Basé sur les données — suivi des performances et des indicateurs d'amélioration de manière visuelle.

• Évolutif — utilisable dans les processus de fabrication, de service, de logiciel ou de startup.

Fonctionnalités Miro utilisées

• Cadres pour chaque phase (Actuel, Futur, Kaizen, Action)

• Notes autocollantes pour la saisie de données et les idées d'amélioration

• Formes codées par couleur (processus, WIP, retards, bouffées de Kaizen)

• Tableaux pour les Plans d'action et les Plans de contrôle

• Commentaires pour la collaboration et les mises à jour

• Connecteurs pour la visualisation des flux

• Icônes pour des repères visuels et le suivi de l'état

FAQ

Q1 : Qui peut bénéficier de ce modèle ?

A : Les chefs de projet, équipes Lean, propriétaires de processus, et les leaders d'amélioration cherchant à visualiser et optimiser le flux de travail.

Q2 : Quels indicateurs devrais-je suivre ?

A : Les indicateurs clés comprennent Cycle Time (CT), Lead Time (LT), First Pass Yield (FPY), Rolled Throughput Yield (RTY), et Work In Progress (WIP).

Q3 : À quelle fréquence dois-je mettre à jour le plan de contrôle ?

A : Révisez-le chaque semaine ou après chaque activité Kaizen. Pour les processus à fort changement, des mises à jour quotidiennes sont recommandées pendant les phases pilotes.

Cas d’utilisation

Une équipe de fabrication a utilisé ce modèle pour identifier 3 goulots d'étranglement, réduire le WIP de 45 %, et diminuer le délai de réalisation total de 5,5 à 2 jours, simplement en rééquilibrant les charges de travail pour correspondre au Takt Time et en mettant en œuvre des changements rapides (SMED).