O que é o Workshop de Mapa do Fluxo de Valor na Manufatura?
Uma sessão de trabalho de 60 a 90 minutos para mapear um processo de manufatura do início ao fim, mostrando onde o valor é criado, onde o tempo e os recursos são desperdiçados e onde a equipe deve focar os esforços de melhoria.
Que problema isso resolve?
As equipes veem etapas individuais, mas não o fluxo completo da produção
Desperdício, espera e retrabalho são difíceis de detectar
Atividades que agregam valor e que não agregam valor não estão claramente separadas
Esforços de melhoria ocorrem sem uma visão compartilhada do processo
Como usar
Escolha uma linha de produto ou família de processo e defina os pontos de início e término (10m)
Mapeie as principais etapas de produção, do pedido ao produto acabado (15m)
Adicione dados do processo, como tempo de ciclo, tempo de espera, inventário e rendimento (20m)
Marque as atividades que agregam valor, aquelas que não agregam valor mas são necessárias para o negócio, e as perdas (15m)
Identifique gargalos, atrasos, retrabalho e pontos com excesso de inventário (15m)
Esboce um mapa do estado futuro e selecione as primeiras ações de melhoria (15m)
Armadilhas comuns
Tentar mapear um processo muito abrangente, pular dados reais do processo, rotular todos os passos como valiosos e saltar para soluções antes que as perdas sejam visíveis.
Maneiras de evitar erros
Mapeie uma família de produtos por vez, use números reais sempre que possível, aplique critérios claros para o trabalho de valor agregado e construa o mapa do estado atual antes de discutir mudanças.
Funcionalidades do Miro que você pode usar
Formas para etapas do processo e pontos de inventário, conectores para mostrar o fluxo, notas adesivas para ideias de desperdício e melhorias, cores para marcar atividades de valor agregado e não agregadas, tags para gargalos ou riscos, comentários para questões em aberto, cronômetro para manter o workshop em movimento.
Perguntas frequentes
P: Quem pode se beneficiar deste modelo?
R: Gerentes de planta, equipes de operações, supervisores de produção, equipes de qualidade, líderes de armazém, equipes de melhoria contínua e líderes de manufatura que buscam melhorar o fluxo e reduzir o desperdício.
P: Funciona para sessões virtuais e presenciais?
R: Sim. As equipes podem construir o mapa do fluxo de valor diretamente no Miro ou projetar o board em uma sala e atualizá-lo juntos ao vivo.
P: O que eu levo?
R: Um mapa do fluxo de valor do estado atual, visibilidade clara do trabalho de valor agregado e não agregado, uma lista de gargalos e pontos de desperdício e um plano de melhoria do estado futuro.
