Mapeamento do Fluxo de Valor do Six Sigma

O que é o Modelo de Mapeamento do Fluxo de Valor Lean Six Sigma para Gerentes de Projetos?

O Espaço de Trabalho de Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) Lean Six Sigma é um conjunto de ferramentas digitais abrangente que auxilia os times a visualizar, analisar e otimizar seus processos de ponta a ponta.

Ele combina as metodologias Lean e Six Sigma em um board da Miro fácil de usar — guiando você do entendimento do seu estado atual ao design do seu fluxo futuro ideal.

Este espaço de trabalho permite que você identifique desperdícios, equilibre fluxos, melhore a qualidade e construa uma excelência operacional sustentável — tudo em um único quadro visual.

Para quem é destinado?

Este modelo é projetado para:

• Praticantes de Lean Six Sigma (Green & Black Belts)

• Gerentes de projeto, product owners e engenheiros de processos

• Times de operações, qualidade e manufatura

• Startups e líderes empresariais que buscam construir culturas de melhoria contínua

Não é necessário ter experiência prévia em Lean ou Miro — o board é totalmente orientado, com explicações integradas, exemplos e perguntas frequentes.

Quais problemas ele resolve?

• Falta de visibilidade no fluxo de processos

• Gargalos e cargas de trabalho desiguais

• Métricas de desempenho não claras (CT, FPY, LT, WIP)

• Dificuldade em alinhar as equipes em torno da melhoria de processos

• Rastreamento manual e desconectado de melhorias

Este modelo oferece a você um sistema visual único para mapear processos, definir prioridades de melhoria e acompanhar resultados.

O que está dentro deste modelo?

Propósito

Boas-vindas & FAQ

Área de introdução explicando como navegar e usar o modelo.

Terminologia

Definições simplificadas para Takte, Pitch, CT, FPY, RTY, WIP e outros termos Lean.

Legenda

Chave visual para símbolos de processo (processo, inventário, atraso, explosão Kaizen).

Mapa de Fluxo de Valor

Estrutura central para mapear seu processo: Informação → Processo → Linha do tempo.

Mapa do Estado Atual

Capture dados reais (Tempo de Ciclo, WIP, FPY) para ver como o trabalho flui hoje.

Mapa do Estado Futuro

Projete seu processo otimizado alinhado ao Takt Time e à demanda do cliente.

Backlog de Kaizen

Armazene e priorize ideias de melhoria.

Plano de Ação & Plano de Controle

Designe titulares, defina prazos, acompanhe métricas CT/LT/FPY e mantenha as melhorias.

Como Usar o Modelo

1. Comece com Terminologia + Legenda para aprender os símbolos e métricas.

2. Defina o Escopo e Takt/Pitch para alinhar com a demanda.

3. Mapeie o Estado Atual para visualizar gargalos e filas reais.

4. Desenhe o Estado Futuro para eliminar desperdícios e melhorar o fluxo.

5. Liste Ideias de Melhoria (Backlog de Kaizen) conforme analisa lacunas.

6. Planeje e Acompanhe Ações usando o Plano de Ação & Plano de Controle.

7. Monitore métricas semanalmente (CT, FPY, LT, WIP) para garantir melhoria contínua.

Por que usar este modelo?

• Espaço de trabalho Lean Six Sigma totalmente estruturado (compatível com DMAIC).

• Otimizado por IA — estruturado para ferramentas como ChatGPT, Gemini ou Copilot para resumir e automatizar o progresso.

• Pronto para times — fácil de atualizar colaborativamente em tempo real.

• Orientado por dados — acompanhe o desempenho e as métricas de melhoria visualmente.

• Escalável — use nos processos de manufatura, serviço, software ou startups.

Funcionalidades da Miro Utilizadas

• Quadros para cada fase (Atual, Futuro, Kaizen, Ação)

• Notas adesivas para entrada de dados e ideias de melhoria

• Formas codificadas por cores (processos, WIP, atrasos, explosões Kaizen)

• Tabelas para Planos de Ação e Planos de Controle

• Comentários para colaboração e atualizações

• Conectores para visualização de fluxo

• Ícones para dicas visuais e acompanhamento de status

FAQ

Q1: Quem pode se beneficiar deste modelo?

A: Gestores de projetos, times Lean, responsáveis por processos e líderes de melhoria que buscam visualizar e otimizar o fluxo de trabalho.

Q2: Quais métricas devo acompanhar?

A: Métricas chave incluem Tempo de Ciclo (CT), Tempo de Lead (LT), First Pass Yield (FPY), Rolled Throughput Yield (RTY), e Trabalho em Andamento (WIP).

Q3: Com que frequência devo atualizar o Plano de Controle?

A: Revise semanalmente ou após cada atividade de Kaizen. Para processos de alta mudança, são recomendadas atualizações diárias durante as etapas piloto.

Exemplo de Caso de Uso

Um time de manufatura usou este modelo para identificar 3 gargalos, reduzir o WIP em 45% e cortar o lead time total de 5,5 para 2 dias — simplesmente reequilibrando cargas de trabalho para corresponder ao Takt Time e implementando a troca rápida de ferramenta (SMED).