Szablon analizy FMEA

O szablonie analizy FMEA

FMEA oznacza analizę przyczyn i skutków wad. FMEA to narzędzie, które pomaga organizacjom identyfikować problemy z produktem, usługą lub procesem w celu oceny ich potencjalnego wpływu.

Klienci oczekują najlepszego. Chcą jakości i spójności. Ale problemy nadal się pojawiają – i mogą być kosztowne. Znalezienie problemu lub wady w późnym etapie cyklu produkcyjnego może być kosztowne i powodować kosztowne opóźnienia.

Ten szablon analizy FMEA umożliwia wykrycie potencjalnych problemów, zanim wpłyną one na klienta. Zrozum swoje potencjalne awarie i związane z nimi ryzyka, stwórz plany działania, aby rozwiązać te problemy, i oceń wyniki tych planów działań.

Jak przeprowadzić analizę FMEA w 5 krokach

Szablon analizy FMEA prowadzi Cię przez systemowy proces identyfikacji ryzyk w procesach biznesowych. Szablon obejmuje następujące aspekty:

Tryb awarii - Sposób, w jaki proces, produkt lub system może potencjalnie zawieść. Na przykład, tryb awarii w procesie produkcji może obejmować awarię maszyny, błąd oprogramowania lub wadę materiału.

Skutki - Konsekwencje lub wyniki wynikające z zidentyfikowanych trybów awarii. Ten krok polega na ocenie wpływu każdego trybu awarii na cały proces lub system.

Analiza - Ten krok polega na systematycznym i dokładnym zbadaniu zidentyfikowanych trybów awarii oraz ich skutków. Celem jest zrozumienie potencjalnych przyczyn awarii i ich wpływu na cały system.

Oto szczegółowy opis, jak skutecznie korzystać z szablonu:

Krok 1. Wybierz proces

Najpierw musisz zidentyfikować proces, który chcesz zbadać. Nie powinien to być prosty proces jedno- lub dwuetapowy, lecz bardziej złożony, z większymi efektami ubocznymi. Użyj swojej mapy procesu, aby przejrzeć etapy tego procesu.

Krok 2. Zidentyfikuj tryby awarii

Teraz musisz przeprowadzić burzę mózgów, aby znaleźć potencjalne tryby awarii dla każdego kroku — to znaczy wszystkie sposoby, w jakie dany krok może nie wykonać swojej zamierzonej funkcji.

Krok 3. Oszacuj wpływ

Po zidentyfikowaniu każdej potencjalnej przyczyny awarii musisz przeprowadzić burzę mózgów, aby znaleźć potencjalne skutki związane z każdym trybem awarii. Jeśli krok zawiedzie, jaki będzie jego wpływ na proces, system lub produkt? Bądź jak najbardziej konkretny.

Krok 4. Przypisz rangę ważności

Teraz musisz określić potencjalne szkody spowodowane tym niepowodzeniem, przydzielając numer priorytetu ryzyka (RPN). Jeśli to niepowodzenie wystąpi, jak poważny będzie jego wpływ? Zastanów się nad wpływem na klientów, operacje lub pracowników. Jak często uważasz, że to niepowodzenie może wystąpić? Czy prawdopodobne jest, że wystąpi często? A może rzadko?

Krok 5. Opracuj plan

Na koniec musisz opracować zalecane działanie — albo kilka działań — które rozwiążą problem. Jak możesz rozwiązać problem lub zmniejszyć jego powagę? Kto jest odpowiedzialny za naprawę? Jak wygląda harmonogram?